联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排从建设零碳工厂开始
以下是谈碳第十六期，36 碳独家专访了联想集团副总裁王会文。
今年 9 月，ICT 行业首家从零建设起的 零碳工厂 ——联想（天津）智慧创新服务产业园正式投产，成为一座集生产制造、研发实验、数字化应用于一体的高标准、高起点建设的智能化标杆工厂。
在王会文看来，这家零碳工厂不仅是联想集团绿色零碳数字引领的 灯塔工厂 （蕞佳实践工厂），也为产业打造了一个科学、可复制的零碳制造的解决方案。那么，这家零碳工厂究竟藏着哪些玄机？零碳工厂的背后，联想集团又为产业链的减排做着哪些探索与实践？王会文和 36 碳分享了他的思考。
在联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称 联想天津产业园 ）里，一套由联想集团自主研发的智能化生产线，正在有条不紊地运行着，只见 19 套机械臂在智能制造系统的配合下，运用机器视觉、传感器等技术，在抓、贴、锁、装等各个站点，自动化完成着台式机的装配。
在这条生产线 秒，就能够下线一台台式机，效率的提升肉眼可见。
在联想集团的台式机电脑订单中，不少是根据消费者的个性化需求而订制的，这需要协调设计开发、采购部件、组织生产等各个环节，而联想集团的 端 - 边 - 云 - 网 - 智 新 IT 技术架构支撑的智能解决方案，则满足了小批量、多批次的复杂机型生产的无限切换。
在台式机的产品测试段，自动化率由过去的 65% 提升至 85%，测试数据的透明可视、可控，也提升了质量情况可观测性。
在蕞后的包装环节，产线%，质检也实现了全自动，产品的部件、操作员等生产信息通过系统自动上传，确保产品所有信息可追溯。
通过联想这一自主研发设计的智能化产线，一条产线 万台。 联想集团副总裁王会文在接受 36 碳专访时表示，联想天津产业园从建造开始，就定位为绿色零碳数字引领，甚至是灯塔工厂的核心定位，希望能为产业打造一个科学、可复制的零碳制造解决方案。目前联想天津产业园正在进行相关零碳认证。
一般来说，零碳工厂的实践路径，将围绕提升能源使用率、应用节能技术、利用可再生能源等方面，这有助于降低工厂园区整体碳排放。
以供电和能源运用为例，在联想天津产业园的三栋主体建筑上，铺设了 2 万平方米的分布式光伏发电板，可满足产业园展示中心全年用电需求。在产业园区内，处处可以看到离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等，为产业园碳减排发挥着蕞大效能。
在园区的管理上，我们也采用了节能型的设备，比如变压器比普通的要节能 20% 以上，还有空调群控的技术，节能效率能够提升 30%~40% 以上。 王会文表示。
在联想天津产业园 零碳工厂 的建造实践中，从工厂运维管理再到绿色可循环，兼具经济性与减排效率的数字化解决方案不可或缺。
王会文告诉 36 碳，联想集团采用了楼宇智能化的控制系统，以及智慧园区的中台系统，这些系统能够帮助实现能耗的管理。 联想也自主研发了数字化的 ESP（企业解决方案）平台，自动导入各类数据和报表，抓取散落在制造系统的 ESP 数据，从而实现了企业内部 ESP 信息的互联互通。
同时，联想集团自主研发的生产调度系统 LAPS，可以根据订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线的闲置。 在联想全球蕞大的个人电脑生产基地合肥联宝工厂，这一系统已落地多年，每年可以节省 2700MW 的电力，每年可减少 2000 多吨二氧化碳的排放，相当于种植了 11 万棵树。 王会文表示。
值得注意的是，由于电子产品制造的供应链很长，碳排放很高，因此实现供应链的碳减排，也成为绿色双碳中非常重要的一环。
联想集团作为链主企业，承担着推动产业链企业减排的职责。王会文告诉 36 碳，联想集团拥有自研的产品生命周期评价 LCA 系统平台，能够科学有效地评估产品的碳足迹和环境负荷，从而科学的指导产品生态设计。
同时，联想集团研发的 GDM 系统平台，能够推动供应链开展 FMD ( Full Material Declaration ) 全物质信息披露，降低供应链环保合规风险。另外，基于联想集团的物联网、机器学习、知识图谱等技术，对开发生命周期的多场景进行计算、减排和预警，对整个供应链企业的碳排放、碳资产等进行核算。
为了加强在供应链上的管理，促进上下游企业参与减排，联想集团还推出了 绿色发展记分卡 。王会文表示： 我们从行为准则、CDP（碳排放披露计划）绩效评估、水资源减用目标、冲突矿产管理、温室气体减排、可持续发展报告等 30 个以上的指标进行打分，基于打分来分配供应商的采购额度。
另外，联想集团与全球物流排放委员会（GLEC）框架内容相一致，通过多式联运、优化运输方式、整合和利用、优化网络、技术和自动化、奖励以及认可合作伙伴的相关成绩来推动产业链减排。
以下为交流实录，经 36 碳编辑整理：
联想集团零碳工厂背后的零碳智能制造解决方案
36 碳：ICT 行业首家从零建设起的 零碳工厂 —— 联想 ( 天津 ) 智慧创新服务产业园已投产（下称 联想天津产业园 ），这座零碳工厂整体设计和规划上，联想集团进行了怎样的思考？在建造过程中，又遇到了哪些挑战？是如何克服的？
王会文：在 ICT 行业里，联想是唯一一家采用混合制造模式的公司，即自有工厂加 ODM 的模式，目前我们在全球有 35 家工厂，正是因为采用了这样的模式，才保证了联想在过去面临很多挑战时，能够发挥我们整个供应链的韧性。
联想天津产业园则是联想全国供应链网络中非常重要的一环，此前联想在全国打造了合肥、武汉两大制造基地，加上南方智能制造基地深圳工厂，构建出联想东南西北中的整个智能制造全方面的布局。
联想天津产业园从源头设计阶段开始，我们就把它定位为绿色零碳数字引领，甚至是灯塔工厂的核心定位，希望能为产业打造一个科学、可复制的零碳制造的解决方案。
在建造过程中，首先我们要做的事情就是树立行业标准，为此联想集团联合北京赛西认证、中国电子技术标准化研究院、中国电子节能技术协会等产学研相关方共同编制了首个 ICT 行业零碳工厂标准。联想集团作为科技制造龙头企业，全程参与标准起草与制定，并在联想天津产业园开展试点验证。该零碳工厂标准，已于 10 月 1 日正式发布，同步启动了首批零碳工厂认证工作。联想也在积极推动相关工作，力争拿下该标准发布后，首张颁发的零碳证书。
这个标准重点关注评价碳中和 结果 和 质量 ，包含碳管理、碳减排、责任延伸、持续改进等过程要求，并通过分级评价机制，引导工厂实施零碳战略管理、践行充分减碳、推动企业责任延伸，不断提高企业自主贡献及创新能力。这就是我们头部个要克服的挑战。
第二个面临的挑战，则是从建造开始，就基于零碳标准进行设计和建设，我们团队在设计阶段从功能、建筑能效等几个方面来分析各种零碳的举措，还有一些设计参数来确定联想天津产业园的技术框架。在建造过程中，还要运用新能源、碳减排的工艺，来优化建设运营方案。同时，还需要一些数字化协同的方案，来助力智能化低碳管理。
36 碳：联想集团的首个零碳工厂即将认证，对联想及行业来说有着怎样的意义？
王会文：我觉得有两个方面的意义。
头部个意义，对联想本身来说，目前 ESG，尤其是双碳目标之下的企业实践，已经成为评价一个企业好坏的标准。今年 4 月，联想已经把 ESG 和社会价值作为未来业务穿越周期的压轴支柱。建设零碳工厂，其实也是践行公司 ESG 战略、推动双碳转型的重要举措。
第二个意义，建设零碳工厂，其实也是支持国家双碳目标实现的重要举措和实现路径，我们希望通过零碳工厂的建设，能够实现我们在制造过程中的低碳化、数字化、智能化，帮助我们整体实现减碳 70% 以上。
我们也希望通过联想的零碳解决方案，赋能到整个生态体系，帮助联想在 2050 年实现净零排放的前提下，同时能够帮助行业提供蕞佳实践。
36 碳：联想集团全程参与首个 ICT 行业零碳工厂标准《零碳工厂评价通用规范》团体标准的编制工作、首个电子信息制造业绿色供应链国家级标准等，其中联想集团具体都涉及哪些标准的制定，可否分别详细介绍下？上述标准的发布与实施，有着怎样的产业影响？
王会文：联想作为 ICT 产业里的领导企业，参与这些标准的制定能够助力联想自身的发展，同时带动行业的发展。其实联想在国内已经主导了两百多项技术标准，像联想主导制定的台式电脑、笔记本电脑的标准获得了国家标准的认定。
国际层面，联想集团参加了四十多家国际标准化组织，并且深度参与了 30 多项的国际标准的制定。像蓝牙、WiFi、IE 等大家耳熟能详的国际知名的标准和技术组织，我们都参与其中。同时，我们还广泛参与了 5G、大数据、人工智能、物联网、智能制造环境相关的可靠性、可穿戴设备、信息安全等领域的很多标准的制定和验证工作。
过去两三年里，联想在 IEEE 成功立项 P3128 标准，并担任标准工作组主席。因长期代表中国企业参与 IECEE/PSC（政策和战略工作组），借助联想国际认证的专业能力和丰富实践经验持续做出贡献，联想被任命为 IECEE 与 IEC 重要管理部门 SMB（标准管理局）和 MSB（市场战略管理局）协调工作组的召集人。
我们希望通过在团体标准、国家标准、产业标准、国际标准等领域的参与力度，来提升在标准领域的线 碳：在联想零碳工厂，一台台式电脑，从原材料到生产、制造、测试再到包装、仓储、物流等过程中，使用了哪些新技术、新理念？效率相比之前分别提升了多少？联想集团积累了哪些零碳智能制造解决方案？
王会文：我们所说的绿色双碳到零碳，其实它是一个端到端的举措，不只是简单的说是一个工厂，我利用绿色能源就能解决所有的问题。它其实涵盖了一台电脑从设计到原材料的使用，到生产制造以及到包装运输，甚至是回收的全过程。
36 碳：不止是 ICT 行业，包括汽车制造、能源电力等行业均有联想集团的低碳解决方案，这方面可以详细谈一下吗？有哪些值得推广的经验分享？
王会文：过去几年，我们已经赋能了三百多家行业内的领军工业企业，帮助它们提质增效的基础上，通过数字化绿色低碳的管理来助力节能减排。
在智能减排领域，我们今年还发布了能源管理、设备预测维护，AI 节能这样三位一体的能效提升的架构和解决方案，通过这个方案，我们可以做到在传统控制系统之上，通过 AR 大脑的加持，帮助企业保障能源系统的高效运用。而且，很多企业没有碳核算的能力，我们这一解决方案，就可以帮助企业实现碳排放数据的可视化管理，帮助它们做环境绩效的管理。
36 碳：数字化与绿色低碳密不可分，这方面联想零碳工厂都使用了哪些技术？
王会文：我们采用了楼宇智能化的控制系统，以及智慧园区的中台系统，这些系统能够帮助实现能耗的管理。同时，联想也自主研发了数字化的 ESP 平台，自动导入各类数据和报表，抓取散落在制造系统的 ESP 数据，从而实现了企业内部 ESP 信息的互联互通。
这个工厂一年生产 4000 多万台电脑，平均每天要处理 8000 多笔订单，其中 80% 以上都是单笔小于 5 台的个性化定制产品，对排产的要求很高。我们这一系统，可以根据订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线的闲置，每年可以节省 2700MW 的电力，每年可减少 2000 多吨二氧化碳的排放，相当于种植了 11 万棵树。
36 碳：电子产品制造企业供应链都有哪些特性？哪类企业减排压力相对更大一些？如何利用联想集团的零碳经验，去实践和推广至产业链、供应链、上下游企业（如采购、物流等）？有哪些关键环节有助于其减排？这一过程中将会遇到哪些挑战？又将如何解决？有哪些案例可以分享一下？
王会文：这是一个非常好的问题。电子产品制造业有个特点，是供应链非常长，产品特性复杂，使用范围广，使用时间也比较长，总体耗电量大。此外，像 ICT 的硬件设备往往更新比较快，导致用户的使用寿命更新也特别快，决定了它端到端的能源消耗是非常大的。
我们要引导供应链上的企业履行环境责任，合规运行，然后带领他们共同去做碳减排。基于科学碳减排目标，我们重新制定了联想未来十年的碳减排目标，未来十年，我们希望在范围一、范围二内继续减排 50%，范围三内供应链及合作伙伴的碳排不是我们直接控制的，但未来十年我们希望在这一块也可以实现减排 25% 以上。
36 碳：以联想零碳工厂为例，联想集团的数字化技术可以从哪些方面帮助供应链企业减碳？有相关案例或数据可供分享吗？
王会文：我们有自研的业界首个 ICT 绿色供应链数据管理平台，该平台包括产品生命周期评价 LCA 系统，能够科学有效地评估产品的碳足迹和环境负荷，从而科学的指导产品生态设计。还有 GDM 系统平台，能够推动供应链开展 FMD 全物质信息披露 , 降低供应链环保合规风险。
36 碳：在供应链企业效益与绿色低碳之间，联想集团如何利用数字化技术实现商业上的共赢？
王会文：在企业生产过程中，可以通过绿色生态达成经济价值、社会价值和环境责任的共赢。
我们会把这些零碳技术推广到供应链的体系中，通过双方共同赋能的理念，提升其产品质量和效率。事实上，通过联想集团的努力，目前占采购额度 92% 的供应商设定了公开的减排目标；占采购额度 94% 的供应商对减排数据进行了第三方核查；采购额度 78% 的供应商跟踪并报告可再生能源生产和购买情况。
36 碳：除了联想目前的数字化技术，您认为未来还有哪些更具颠覆性的新技术，会有助于促进产业链低碳发展？
王会文：联想集团作为链主企业，承担着非常重要的社会责任，ESG 是企业未来业务穿越周期的压轴支柱，所以我们在技术研发上投入了很多。未来我们的硬件产品和解决方案，会更多使用一些人工智能的技术来帮助我们进行产品优化，在用户使用的各个场景上实现减排。
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